压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备，由于建筑行业的特点，试验机经常随工程进行搬迁，其使用环境也
相对较差，故容易产生误差和故障。因此，试验机除了每次搬迁后进行计量检定外，还必须按周期检定。当在检
定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。
一、常见误差产生的原因及消除方法
1试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
(1)主机部分安装不水平 工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，
且误差随着载荷的增大而减小。
(2)测力计部分安装不水平 若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对
大负荷影响小。
2摩擦阻力产生的误差
(1)主机部分摩擦阻力 液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外
，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
(2)测力计部分摩擦阻力 测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，
齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
3消除方法
对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。
对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体
左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，
可用**清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，
使试验机达到合格使用状态。
YAW-300B微机控制电液式**自动压力试验机主要用于水泥胶沙等试件抗压强度试验，能够按照GB17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》等标准要求自动完成试验，适用于建材、大**院校、科研单位等领域，试验操作和数据处理符合标准的要求。
技术参数
试验力 300KN
试验力示值相对误差 ≤±1%
加荷速率 0.3KN/S～10KN/S
加荷速度误差 ±5%
承压板尺寸 φ120mm
活塞量程 60mm
活塞直径 φ130mm
油液压力 25MPa
油泵额定流量 1.52L/min
电机功率 0.75KW
主机外形尺寸㎜ 850×500×1300mm
主机重量 500㎏
以上参数仅供参考，如有改动恕不另行通知！产品以公司实物为准！
PC机**数字控制系统，代表了控制系统发展的水平，实现了试验力的闭环控制,具有等速试验力控制功能以及试验力，峰值、试验曲线的屏幕显示功能，可以按标准的要求完成试验的数据处理。**鼠标输入操作和控制模式智能设置**系统，多通道参数的ASCII文件存储，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。**数字程控放大器**调零、换档**部由计算机自动进行。软件系统充分发挥了计算机虚拟仪器的强劲功能。多种试验曲线显示功能和**过程试验参数保存功能**了试验数据的再处理和网络操作。
系统配置清单
4.1 试验机主机 油缸下置式主机 1台
4.2 油源控制柜 （包括液压源、强电部分） 1套
4.4 油压传感器 1只
4.5 PC机控制系统 HENGSI**有技术生产 1套
4.7 PC机 品牌商用机 1台
